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精密模具配件的真空热处理技术

  • 作者:pm35
  • 发布时间:17-08-10 23:12
  • 点击数:145
  • 文章来源:未知

精密配件的真空热处理技术是近几年发展起来的,是一种新型的热处理技术。它所具备的特点,正是精密模具配件制造中所迫切需要的。
   它具有的热点有防止加热氧化和不脱、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高配件材料的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。它是计算机模拟技术的成功开发和应用,使得精密模具配件的智能化热处理成为可能。它主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。

   对于热处理后不再进行机械加工的精密模具配件工作面,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真空淬火的工件,它可以提高与表面质量相关的机械性能。
机械加工订单-机械加工报价-外协加工订   精密模具出现热裂现象,其最具有代表的是尺寸变形、损坏和磨损这三个原因。
   一、尺寸:尺寸变形有热处理变形和使用中变形两种。
   1.对于热加工用模具或形状复杂并且需要保持精度的塑料加工用模具,如果热处理变形大则有可能不能进行修正加工。但由于大部分模具的硬度较低,所以可采取使用预硬的办法加以解决。
   2.使用中的变形,尺寸变形基本上是出于选择模具钢、设计设定热处理条件及考虑材料方向性问题。
   二、损坏:损坏基本上是负载超过材料许用应力时,或是负载应力加上拉伸残余应力而超过许用应力时发生。由于模具钢在一般情况下延展性差,不经塑性变形就突然发生裂纹而急速传播的破坏型式,即所谓的脆性破坏多,因此在设计当中计算材料的许用应力时,需要充分考虑应力集中的问题。此外,计算疲劳强度时也相同,特别需要考虑切口效应。然而由于模具钢如同结构钢,其机械特性值不明确而难以实际算出许用应力,但是对于选择模具钢材、设计及设定热处理条件时,需要尽可能利用基础性的准确数据。
   三、磨损:磨损取决于模具钢材的选择和模具钢材的硬度。由于这些是与韧性相反的性质,所以,需要准确地掌握使用条件,并且在选择模具钢材和决定热处理条件时,应考虑耐磨性和韧性的平衡。

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